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Cerma STM-3 Schmiermittel für Druckluftwerkzeuge | Keramischer SiC-Schutz

Cerma STM-3 Schmiermittel für Druckluftwerkzeuge | Keramischer SiC-Schutz

$46.00 USD
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Cerma STM-3 Air Tool Lubricant — Nano-Siliziumkarbid Keramikschutz | Stellt alle Druckluftwerkzeuge wieder her & schützt sie

Hören Sie auf, Druckluftwerkzeuge zu ersetzen, die noch funktionieren sollten. Cerma STM-3 Air Tool Lubricant verwendet Nano-Siliziumkarbid (SiC) Keramiktechnologie, um eine permanente mikro-keramische Schutzschicht auf allen Metallteilen Ihrer pneumatischen Werkzeuge zu bilden – Flügel, Rotoren, Zylinder, Lager und Gehäuse. Herkömmliche Druckluftwerkzeugöle bieten einen temporären Film, der innerhalb von Stunden Gebrauch abgetragen wird und Metall Feuchtigkeit, Rost und dem Abbau durch Verunreinigungen aussetzt. Cerma ist grundlegend anders: Seine SiC-Partikel verbinden sich auf Substrat-Ebene mit Metalloberflächen und schaffen eine langlebige keramische Barriere, die abgenutzte Werkzeuge wiederherstellt und neue schützt, selbst bei starker täglicher Nutzung. Das Ergebnis sind Werkzeuge, die reibungsloser laufen, länger halten, weniger Wartung benötigen und der Feuchtigkeitsinfiltration widerstehen, die herkömmliche Schmierstoffe zerstört. Rostfrei, wasserdicht, keine Lösungsmittel, kein PTFE. Erhältlich von 1,25-Unzen-Flaschen für einzelne Werkzeuge bis zu 1-Gallonen-Kanistern für Werkstätten. Hergestellt in den USA.

  • ✅ Permanente Keramikdichtung: SiC verbindet sich mit Metall-Unterschichten — Schutz, der zwischen den Anwendungen nicht abnutzt
  • ✅ Stellt abgenutzte Druckluftwerkzeuge wieder her: SiC füllt Mikro-Unregelmäßigkeiten in abgenutzten Schaufeln und Rotoren und stellt verlorene Leistung wieder her
  • ✅ Verhindert Wassereintritt: Keramikbarriere blockiert Feuchtigkeit aus Druckluftleitungen, die herkömmliches Öl zerstört
  • ✅ Rostfrei & wasserdicht: Permanenter Korrosionsschutz selbst in feuchten Werkstattumgebungen
  • ✅ Reduziert Reibung & Verschleiß: Keramik-auf-Metall-Kontakt verringert internen Widerstand — Werkzeuge drehen schneller und laufen kühler
  • ✅ Verlängert die Werkzeuglebensdauer: Verhindert vorzeitigen Austausch durch Schutz der internen Komponenten vor Verschleiß und Korrosion
  • ✅ Kontaminantenresistent: SiC-Dichtung widersteht dem Abbau durch Ölnebel, Staub und Werkstattverunreinigungen
  • ✅ Reduziert Wartungskosten: Weniger häufige Schmierung, weniger Reparaturen, längere Werkzeuglebensdauer
  • ✅ Keine Lösungsmittel, kein PTFE: Umweltfreundlich, schädigt Dichtungen oder O-Ringe nicht
  • ✅ Hergestellt in den USA
🔬 Warum Keramiktechnologie für Druckluftwerkzeuge wichtig ist

Druckluftwerkzeuge sind ständig Angriffen durch Feuchtigkeit in den Druckluftleitungen, abrasiven Partikeln und den extremen Drehzahlen der internen Flügel und Rotoren ausgesetzt. Traditionelle Druckluftwerkzeugöle bilden einen temporären Film, der unter diesen Bedingungen schnell abnimmt – manchmal innerhalb von Stunden. Sobald der Ölfilm verschwunden ist, beginnt Metall-auf-Metall-Kontakt, Feuchtigkeit korrodiert die Innenflächen und die Werkzeugleistung verschlechtert sich. Cerma STM-3 ändert die Situation. Seine SiC (Siliziumkarbid) Mikro-Keramik-Technologie verbindet sich auf Substrat-Ebene mit Metall (Mohs 9,5, fast diamanthart) und schafft eine permanente Barriere, die auch nach dem Verflüchtigen des flüssigen Schmiermittels weiterhin schützt. Das bedeutet, dass Ihre Druckluftwerkzeuge zwischen den Schmierzyklen, bei Feuchtigkeitsereignissen und unter der stärksten täglichen Beanspruchung geschützt bleiben.

📦 Verfügbare Größen

Größe Am besten für
1,25-Unzen-Flasche Einzelne Werkzeugwartung, ausprobieren vor dem Kauf
6-Unzen-Flasche Kleine Werkstätten, Heimwerkstätten, regelmäßige Nutzung an wenigen Werkzeugen
1-Quart-Flasche Belebte Werkstätten mit mehreren Druckluftwerkzeugen, Fuhrparkwartung
1 Gallonen-Kanne Gewerbliche und industrielle Betriebe, Inline-Schmiersysteme

📋 So wenden Sie Cerma Druckluftwerkzeug-Schmiermittel an

  1. Werkzeug trennen: Das Druckluftwerkzeug von der Luftzufuhr trennen.
  2. Cerma auftragen: Einige Tropfen Cerma STM-3 Druckluftwerkzeug-Schmiermittel in die Lufteinlassarmatur des Werkzeugs geben.
  3. Wieder anschließen & starten: Die Luftzufuhr wieder anschließen und das Werkzeug kurz laufen lassen, um das Schmiermittel durch alle inneren Kanäle und Metallflächen zu verteilen.
  4. Regelmäßig wiederholen: Vor jeder Benutzung oder zu Beginn jedes Arbeitstages auftragen. Jede Anwendung verstärkt die kumulative SiC-Keramikbindung auf den Innenflächen.
💡 Profi-Tipp: Inline-Schmiergeräte

Für Werkstätten, die den ganzen Tag mehrere Druckluftwerkzeuge betreiben, fügen Sie Cerma STM-3 Ihrem Inline-Druckluftwerkzeug-Schmiergerät hinzu. Die 1-Quart- und 1-Gallonen-Größen sind für diese Anwendung konzipiert — sie liefern automatisch SiC-Keramik an jedes Werkzeug in der Linie, jedes Mal, wenn es benutzt wird.

🔧 Kompatible Druckluftwerkzeuge

Werkzeugkategorie Beispiele
Schlagschrauber 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1" — alle Größen
Druckluft-Ratschen Standard- und kurze Ratschen, alle Größen
Stabschleifer & Trennwerkzeuge Gerade und Winkel-Stabschleifer, rotierende Trennwerkzeuge
Druckluftbohrer Umkehrbare Bohrer, Winkelbohrer, Präzisionsbohrer
Schleifer & Polierer DA-Schleifer, Exzenterschleifer, Winkelschleifer
Druckluft-Hämmer & Meißel Druckluft-Hämmer, Meißelhämmer, Nadelhämmer
Spritzpistolen HVLP-, konventionelle und Ausbesserungsspritzpistolen (interner Luftmotor)
Gebläse & Zubehör Druckluftgebläse, Reifenfüller und sämtliches pneumatisches Zubehör
Alle großen Marken Snap-on, Ingersoll Rand, Chicago Pneumatic, DeWalt, Milwaukee, Mac, Matco, Cornwell

🛡️ Cerma STM-3 vs. konventionelles Druckluftwerkzeugöl

Eigenschaft Cerma STM-3 Konventionelles Druckluftwerkzeugöl
SiC Keramik-Technologie ✅ Permanente Subsurface-Bindung ❌ Nein
Schutzdauer ✅ Permanente keramische Bindung + Ölschicht Vorübergehend — erschöpft sich innerhalb von Stunden
Feuchtigkeitsbeständigkeit ✅ Wasserdichte keramische Barriere ❌ Wasser verdrängt Ölfilm
Rostschutz ✅ Rostfreie keramische Versiegelung ⚠️ Nur wenn Öl vorhanden ist
Werkzeugwiederherstellung ✅ SiC füllt abgenutzte Oberflächen ❌ Kann Verschleiß nicht wiederherstellen
Verunreinigungsbeständigkeit ✅ Keramik widersteht dem Abbau ❌ Verunreinigungen verschlechtern das Öl
Kumulativer Schutz ✅ Baut sich mit jeder Anwendung auf ❌ Beginnt jedes Mal neu
PTFE / Lösungsmittel ✅ Keine — sicher für Dichtungen ⚠️ Einige enthalten PTFE oder Lösungsmittel
💰 Die Kosten, Cerma nicht zu verwenden

Ein hochwertiger pneumatischer Schlagschrauber kostet 200–800+ $. Ersatzflügel-Sets, Lager und Reparatursätze summieren sich schnell. Die Hauptursache für vorzeitigen Ausfall von Druckluftwerkzeugen ist interne Korrosion durch Feuchtigkeit in den Druckluftleitungen – und herkömmliches Druckluftwerkzeugöl kann dies nicht verhindern, sobald es aufgebraucht ist. Die permanente SiC-Keramikbarriere von Cerma STM-3 verhindert diese Korrosion kontinuierlich, verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge um Jahre und eliminiert kostspielige vorzeitige Ersatzbeschaffungen. Die Kosten für eine 6-Unzen-Flasche sind ein Bruchteil einer einzigen Werkzeugreparatur.

🔗 Mehr Cerma-Schutz für Ihre Werkstatt

❓ Häufig gestellte Fragen

Was ist Cerma STM-3 Air Tool Lubricant?
Cerma STM-3 Air Tool Lubricant ist ein keramisch verbessertes Schmiermittel für Druckluftwerkzeuge, das von Nano-Siliziumcarbid (SiC) Technologie angetrieben wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckluftwerkzeugölen, die nur temporären Filmschutz bieten, verbinden sich die SiC-Partikel von Cerma dauerhaft mit den Metalloberflächen im Inneren Ihrer Druckluftwerkzeuge auf Unterschichtebene und schaffen eine mikro-keramische Schutzdichtung. Diese permanente Barriere verhindert Rost, widersteht dem Eindringen von Wasser aus Druckluftleitungen, reduziert Reibung und Verschleiß und stellt die Leistung abgenutzter Werkzeuge wieder her. Es enthält keine Lösungsmittel und kein PTFE.
Kann Cerma tatsächlich ein abgenutztes Druckluftwerkzeug wiederherstellen?
Ja. Eine der einzigartigen Eigenschaften der SiC-Keramiktechnologie ist ihre Fähigkeit, Mikro-Unvollkommenheiten in abgenutzten Metalloberflächen zu füllen. Wenn Cerma STM-3 auf ein abgenutztes Druckluftwerkzeug aufgetragen wird, verbinden sich die SiC-Partikel mit den abgenutzten Bereichen von Schaufeln, Rotoren und Zylinderwänden und bauen die Oberfläche effektiv auf Mikron-Ebene wieder auf. Dies kann verlorene Umdrehungen pro Minute wiederherstellen, das Drehmoment verbessern und den Luftverbrauch bei Werkzeugen reduzieren, die im Laufe der Zeit an Leistung verloren haben. Es ersetzt keine mechanisch defekten Werkzeuge, kann aber die Nutzungsdauer von Werkzeugen mit normalem Verschleiß verlängern.
Worin unterscheidet sich Cerma von herkömmlichem Druckluftwerkzeugöl?
Reguläres Druckluftwerkzeugöl bildet einen temporären Flüssigkeitsfilm zwischen Metalloberflächen. Dieser Film verschwindet innerhalb weniger Stunden Gebrauch, sodass das Metall Feuchtigkeit, Korrosion und Verschleiß ausgesetzt ist. Cerma fügt eine dauerhafte Schutzschicht hinzu — die SiC-Keramik verbindet sich mit der Metall-Unterschicht und bleibt dort, unabhängig davon, ob ein flüssiges Schmiermittel vorhanden ist. Man kann es sich als zwei Schutzschichten vorstellen: die permanente Keramikdichtung PLUS das flüssige Schmiermittel. Selbst wenn das flüssige Schmiermittel zwischen den Anwendungen aufgebraucht ist, schützt die keramische Barriere weiterhin.
Warum ist Feuchtigkeit in Luftleitungen ein so großes Problem?
Druckluft enthält Feuchtigkeit, die kondensiert, wenn die Luft nach der Kompression abkühlt. Selbst mit Wasserabscheidern und Trocknern gelangt etwas Feuchtigkeit zu Ihren Druckluftwerkzeugen. Dieses Wasser verdrängt herkömmliches Druckluftwerkzeugöl, setzt blankes Metall der Oxidation aus und startet den Korrosionsprozess, der schließlich Schaufeln, Rotoren und Lager zerstört. Die SiC-Keramikdichtung von Cerma ist wasserdicht — sie ist direkt in das Metall eingebunden, sodass Wasser sie nicht verdrängen kann. Ihre Werkzeuge bleiben geschützt, selbst wenn Feuchtigkeit eindringt.
Kann ich Cerma in meinem Inline-Schmiergerät für Druckluftwerkzeuge verwenden?
Ja — und es ist eine ausgezeichnete Möglichkeit, SiC-Keramikschutz automatisch an jedes Werkzeug in der Linie zu liefern. Die Größen 1 Quart und 1 Gallone sind für den Einsatz in Inline-Schmiergeräten konzipiert. Füllen Sie Ihr Schmiergerät mit Cerma STM-3 und jedes an diese Leitung angeschlossene Druckluftwerkzeug erhält bei jeder Benutzung keramischen Schutz.
Ist Cerma sicher für O-Ringe und Dichtungen in meinen Druckluftwerkzeugen?
Ja. Cerma STM-3 enthält keine Lösungsmittel und kein PTFE — zwei häufige Inhaltsstoffe in anderen Produkten, die O-Ringe und Dichtungen mit der Zeit beschädigen oder aufquellen können. Cerma ist sicher für alle internen Dichtungen, O-Ringe und Dichtungen, die in Druckluftwerkzeugen vorkommen.
Welche Größe sollte ich kaufen?
Die 1,25 oz Flasche ist perfekt, um Cerma an einem einzelnen Werkzeug auszuprobieren oder für gelegentliche Anwendungen in der heimischen Garage. Die 6 oz Flasche deckt eine kleine Werkstatt mit einigen Druckluftwerkzeugen ab. Das 1 Quart ist ideal für vielbeschäftigte Werkstätten mit mehreren Druckluftwerkzeugen oder für den Einsatz in Inline-Schmiergeräten. Der 1 Gallonen Behälter ist am besten für gewerbliche und industrielle Betriebe mit hohem Werkzeugverbrauch oder mehreren Schmierstationen geeignet. Ein paar Tropfen pro Werkzeug und Tag genügen, sodass selbst die 1,25 oz Flasche viele Anwendungen hält.
Cerma Treatment (Bijou Inc.) — Fort Myers, FL  |  Hergestellt in den USA 🇺🇸
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